噴霧干燥機的降耗措施及其粘壁原因
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噴霧干燥機的加工過程能耗將會直接影響著企業的經濟效益，所以為了在噴霧干燥過程節能降耗，要采取一些措施。首先可以提高熱風的進塔溫度，在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減，降低了噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。
其次可以降低熱風的出塔溫度，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差越大；熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能越大，所以熱風利用率越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
除此之外，為了降低噴霧干燥機能耗，生產前的一些準備工作是必不可少的，在設備開始之前對其部件進行檢查，平常的時候多清理，也會再一定程度上節能降耗。在應用過程中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個問題。
噴霧干燥機出現半濕物料粘壁，原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關。
噴霧干燥機低熔點物料的熱熔性粘壁，原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；干粉的表面粘附是因為干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。